题材介绍：

1、冷锻工艺是制作行星滚柱丝杠螺纹的主流路线之一，应用场景与车铣磨工艺重合度较高

螺纹加工方法最广泛使用的是滚压法(锻压的一种，含搓丝和滚丝) 和切削法(含车削、铣削、磨削等)。两类具体用于加工螺纹的方法是 

1)车铣磨，指对粗坯件进行热加工后，先用车削和铣削进行粗加工，后续余量精加工由磨削完成，以实现高精度;

2)冷锻+磨削，指先采用冷轧技术直接将粗坯件加工至一定精度，后续余量精加工由磨削完成。

2、冷锻工艺效率高&成本低，最高加工精度可达C5级，有望助力行星滚柱丝批量量产

采用车铣磨工艺制作行星滚柱丝杠在质量稳定性、制造成本和生产效率等都面临诸多难题,限制其在实践中的应用与推广，冷锻具备多重优势

1）螺纹表面质量较好； 

2）提高被加工件表面金属的硬度和强度；

3）经济效率比切削螺纹提高工效几倍至几十倍‘’

4）无居加工，可以节省原材料

5）可加工细长螺杆: 更高的耐腐蚀性。

3、供应链

1) 设备环节：滚丝机(已国产替代) 用于制作梯形丝，滚压机(依赖进口) 用于制作行星滚柱丝。主流梯形丝杠采用滚丝机生产，滚丝机已基本实现国产替代。

大部分梯形丝杠通过冷成形加工生产，成本低且产量大。滚珠和滚柱丝杠采用冷成型滚压机可达到较高的精度，我国主要依赖海外进口。目前宝飞螺、肯尼福、伊瓦格已具备 C5 精度能力。

2）模具环节：冷锻工艺最核心技术环节，内外螺纹均可加工，同时制造螺纹和齿轮可大幅提升效率。外螺纹和齿轮可通过模具改进一次成型，利于降本增效，且成品具备较好的稳定性。冷挤压内螺纹相比切削具备高强度、高精度、高光洁度、低耗材等优势。

3）加工环节：我国冷锻技术已被批量用于螺纹生产。我国冷锻成形技术出现较早，已批量用于生产螺纹、齿轮、花键和螺杆等轴类零件，但对于成形设备的认识、成形精度的控制和成形机理的理解方面有所欠缺，因此实际生产的零件质量有待提升。