1、板块介绍

颗粒硅，是硅烷法生产出来的颗粒状多晶硅

多晶硅的生产技术主要为改良西门子法和硅烷法。西门子法通过气相沉积的方式 生产柱状多晶硅。硅烷法是将硅烷通入以多晶硅晶种作为流化颗粒的流化床中， 使硅烷裂解并在晶种上沉积，从而得到颗粒状多晶硅。

2、优势与劣势

颗粒硅（流化床法）相对于块状硅（改良西门子法）的主要优点：

1、质量方面：密度小&流动性好，利于CCZ（连续直拉）。目前后端硅片拉棒环节的主要技术为RCZ（单晶复投），是拉完一根再复投加料拉下一根；而CCZ（连续直拉）可以实现一边加料一边拉晶，能够节约加料时间且单晶的电阻率的一致性非常好。由于颗粒硅密度小且流动性好，因此相比于块状硅更适合CCZ。目前的主要问题是因为CCZ是连续加料，前面残留的锅底料会影响到后面拉的品质，因此对总杂质含量要求很高，目前颗粒硅的纯度还达不到要求。

2、成本方面：电耗低、单位投资额少。目前改良西门子法每公斤耗电在60度，颗粒硅仅为20度，因此理论电耗仅为改良西门子法的1/3；此外，由于流程工艺相对更为简单，因此颗粒硅的单位投资额相对更少（采用6代线后可降至7-7.5亿/万吨），改良西门子法目前为10亿/万吨，因此相应的流化床法的折旧成本也比较低。二者共同导致颗粒硅的理论生产成本比块状硅要低。

颗粒硅相对于块状硅的主要缺点：

1、后端环节：含氢量高导致跳硅，会对拉棒产生一定不利影响。由于流化床法自身的生产工艺原因，颗粒硅中氢含量相比块状硅要高，在后端拉棒环节受热容易生产跳硅，即所谓的氢跳现象，从而对单晶炉热场的使用寿命和拉棒的稳定性和质量产生不利影响。

2、质量方面：含碳量高以及粉尘问题影响产品纯度。由于颗粒硅体积很小，因此在生产过程中会撞击器壁从而损伤生产设备器壁。为解决这一问题，一般设备的内衬多为坚硬的碳基材料（如碳化硅），但在生产过程中硅仍然会撞击器壁从而使得颗粒硅中含碳量较高。此外，颗粒硅表面积较大，导致其容易吸附更多粉尘。两个问题均会影响产品纯度，其中N型料对于纯度的要求更高，目前颗粒硅还满足不了这么高的纯度要求。

3、成本方面：目前稳定运行和产品一致性问题仍是制约降本的主要问题。虽然颗粒硅的电耗、单位投资额以及人工成本方面相比块状硅具有优势，但这只是理论情况。实际上，由于颗粒硅撞击器壁的问题，根据目前掌握的信息颗粒硅的生产连续性较差，需要隔几个月就更换新的碳基内衬，造成了较大的成本增加。此外，由于颗粒硅体积很小，目前成品中仍有较多粉状颗粒硅，属于废料，也造成了较大的成本增加。因此，这两个问题是颗粒硅后续能否

成功降本的关键。

3、保利协鑫能与颗粒硅

FBR颗粒硅采用硅烷流床法生产，仅保利协鑫实现规模化生产，目前国内进行投入研发的企业如陕西天宏进展较为缓慢，仅保利协鑫取得技术突破，实现商业化生产，行业整体仍未实现大规模应用。

保利协鑫是全球唯一掌握FBR颗粒硅规模化生产的企业，低成本、高技术壁垒构筑其核心竞争力。公司已有近十年颗粒硅运营管理经验积累，具有自主知识产权的多晶硅技术，2017年收购美国SunEdison旗下的硅烷流化床FBR技术专利团队和设备，公司目前已拥有业内最一流的颗粒硅研发、生产团队。

2019年，公司实现关键技术突破，具备颗粒硅规模化生产能力，拥有年产6000吨颗粒硅的有效产能，并预计于2021年年初产能提升至10000吨。2020年9月，旗下江苏中能规划产能10万吨、首期5.4万吨颗粒硅扩产项目正式开工，首期5.4万吨颗粒硅项目规划总投资47亿元，计划分两期建设，一期于2021年6月年产能扩至3万吨，2021年底年产能扩至5.4万吨。

2021年，江苏中能与无锡上机签订战略协议，拟共同投资建设30万吨颗粒硅研发及生产项目，项目总投资预计180亿元。项目分三期实施，一期设计产能拟为6万吨，拟投资总额36亿元。双方拟通过合资公司方式开展合作，江苏中能持股65%。此次战略合作协议有望进一步加速公司颗粒硅产能扩张进程。